隨塑產業的迅速成長，注塑成型加工機不論在用戶和優良款式旁邊占有物為重要社會價值，其總生年產量占塑成型模樣設備的20%-30%，從而被選為現階段塑自動化設備制造中持續增長相對比較快、生年產量比較大的的自動化設備制造優良款式其一。那么好下面來我們大家來學習兩下蛙膠注塑成型加工機的比較普遍出現問題的及進行處理方式有哪一些。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：難以射膠:

　　正確處理措施:

　　1)、噴口被雜質不通了過。審核報告噴口能否不通了過，清理或變更噴口。2)、分膠咀斷。打開蝶閥法蘭，審核報告分膠咀能否斷了，變更分膠咀。3)、射膠路徑閥卡死。審核報告路徑閥能否有24V交流電壓，阻值阻值15-20歐姆，常規具體情況下單向閥不通了過，除垢閥或變更路徑閥。4)、射膠柱塞桿斷了。松掉粘合劑柱塞桿緊母，審核報告柱塞桿能否斷了，變更柱塞桿。5)、料筒攝氏度過低。審核報告具體情況攝氏度能否可達素材需用的融點攝氏度，立即調整筒節攝氏度。6)、射膠柱塞油封傷害。審核報告柱塞油封能否頭壞,變更油封。

　　(2)：射膠發展起步有些大:

　　清理工藝:

　　一、射膠線速率興起過快。關注膠射線速率的興起線速率和變現。調正AB膠視頻流量和線速率。二、油閥內得空氣。關注沒個工作是否是有機械振動。

　　(3)：射膠中止轉熔膠時嗓音大:

　　外理的辦法:

　　射膠時動做改換高速度過快。檢查報告粘合劑會不加強了保壓。加強保壓，調整粘合劑級數，延后粘合劑。

　　(4)：膠量不增強:

　　加工方式方法:

　　一、油缸油封磨壞。通過觀察水壓表的水壓持續情況，換掉油封。二、分膠咀，分膠圈磨壞。幾次射膠判斷。換掉三件套分膠咀。三、料筒磨壞。用幾次噴咀判斷，非常簡單查驗磨壞情況，換掉熔膠筒。

　　(5)：自動式化無膠動作圖片:

　　治療的辦法:

　　一、射臺行進未中斷。觀察射臺前或鎖模日程電開關按鈕是否是一切正常，觀察自駕線路圖和日程電開關按鈕。二、掉線，觀察自駕線路，二次聯系。三、鎖模復位，機鉸挺直座位為0，二次更改網上尺的零位。

　　(6)：半/變頻式工作的時，料筒環境溫度漸漸可超過添加值:

　　加工處理方式 :

　　一、熔膠轉速過快。用轉速表軟件測試螺栓轉速是不是也過快，消減熔膠效率。二、背壓過大。考察軟件背壓表值，盡已經消減背壓。三、螺栓與料筒矛盾。卸下來螺栓，料筒，查驗損耗狀態，換洗筒身或螺栓。四、室溫人設不合理。查驗現場室溫是不是也過低，重人設室溫。五、塑切剪熱過高。查驗前端和中段的表面溫度，降熔膠轉速，背壓。

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